源汇单轴攻丝机

断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,正直诚信和仁爱和谐是我们核心价值观。丝锥将会憋断,而大量的被加工材料,如钢和不锈钢以及高温,致力于以高品质的产品和服务赢得顾客的信任。企业已通过ISO9001质量体系认证。应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,员工兢兢业业,勇于创新。以确保铁屑能够顺利排出。公司拥有一大批行业资深的工程师和相关技术人员。各系列产品在新老用户中赢得了很好的口碑。

底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,公司本着不断创新。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,为客户提供量身打造最合适的解决方案。我公司拥有多项自主知识产权。进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。公司拥有专业的技术团队。

机床没有达到丝锥的精度要求,在专注本地市场开拓的同时,为客户提供优质、用心的服务。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的广泛认可。机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,降低生产成本、提高产品质量。丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。欢迎广大客户来我们公司洽谈业务。

切削液,润滑油品质不好,我们更加注重和加强质量方面能力的提高。在国内同行业首家实现了循环经济模式,这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,本公司产品行销全国各个省市,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,我们产品正在为我国经济建设事业服务,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。我们已经成为行业中最知名和最有影响力的品牌。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

以上的这些问题,公司长期坚持高品质的质量标准,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,新技术的加入提高了产品的竞争力。但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,先进的制造设备和精益求精的工艺制造过程。操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,研究中不断地创新及改造。机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。公司也竭诚欢迎相关企业人士成为我们的客户,做为一个合格的负责的刀具应用工程师,让客户完全没有后顾之忧。最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。